作為重要的薄膜表面處理技術(shù)，電暈處理在薄膜印刷及復合加工領(lǐng)域有著廣泛的應用。下面小編給大家講下電暈機在使用過程中會遇到的幾個問題以及解決方法，供大家參考
1.電暈處理系統(tǒng)使用過程中80%的故障都是由于電極單元粘臟造成的。電極粘臟會帶來放電不均勻，而且粘臟會響陶瓷電極的冷卻，可能造成電極的“爆裂”；另外高壓絕緣端子粘臟，有可能造成“跳火”，并燒壞高壓線纜，造成絕緣層被破壞。建議每1~2周檢測并清理一次電極。金屬電極可以采用毛刷清理；陶瓷電極及高壓端子可以用布蘸酒精清理，但避免用帶侵蝕性的溶劑清洗。
因此，定期清理電極架對保證電暈系統(tǒng)的正常工作變得非常重要，尤其是在濕度大的季節(jié)。
2.薄膜幅寬方向左右處理不均勻：原因在于電極的間隙不均勻，間隙較大的一側(cè)，電暈處理不到或偏弱。
解決方法：此時要調(diào)整和校準電極與背輥的間隙，正常間隙為1.5~2.0 mm 之間，超過2.0mm ，容易造成放電不足，處理不均勻。
3.臭氧味道大：排放風機風量匹配不合適，或風機反轉(zhuǎn)，管道不暢。
解決方法：臭氧風機需要與電暈系統(tǒng)的功率匹配；安裝時確保風機接線正確，避免反轉(zhuǎn)；另外，要定期檢查風機及管路。如果管道接入RTO系統(tǒng)，要保證足夠的風量，避免排放流量不夠造成倒灌。
4. 發(fā)生器機柜過熱，有可能是風扇濾網(wǎng)堵塞，或風扇反轉(zhuǎn)。
解決方法： 需要定期清理風扇及濾網(wǎng)，保證發(fā)生器機柜通風。
5.電暈機不產(chǎn)生火花，沖擊架上正極屯而鋁排不放電
產(chǎn)生原因：這種故障很大可能性是由于天氣原因，在多雨季節(jié)發(fā)生的比較多。這是由于室內(nèi)濕度偏大，沖擊架上放電鋁排及絕緣體硅橡膠輥上有水，導致正極放電而鋁排無法放電。
6.針對這種故障，自然是使得該設備沒有水了才是最好的。工作人員可以將總電源關(guān)閉，用干布將電暈機沖擊架所有的輥及放電鋁排擦干。同時也需要將電吹風進行熱處理，沒有水了，放電設備便能正常工作了。除此之外，工作人員還需要同時觀察火花狀況，正常的火花是連續(xù)，無紅點均勻的。
